常用淬火冷卻方法的原理及應(yīng)用

單液淬火 單液淬火的原理及應(yīng)用：直接淬入單一介質(zhì)中冷卻。淬火介質(zhì)有水、油、空氣、壓縮空氣、鹽浴、流體以及各種水溶性淬火介質(zhì)，根據(jù)零件導(dǎo)熱系數(shù)、淬透性、尺寸和形狀進(jìn)行選擇。 預(yù)冷淬火 預(yù)冷淬火的原理及應(yīng)用：工件先在空氣（或其他緩冷淬火介質(zhì)）中預(yù)冷到稍高于Ar1（或Ar3）溫度，然后在單淬火介質(zhì)中冷卻。常用于零件各部分厚薄懸殊和要求畸變小的零件，空氣中預(yù)冷時間為T=12+（2-5）H,式中T為預(yù)冷時間（s）,H為危險截面厚度（mm）。 雙液淬火 雙液淬火的原理及應(yīng)用：零件先淬入高溫區(qū)冷卻能力較強(qiáng)的淬火介質(zhì)中冷卻一定時間，從而抑制非馬氏體轉(zhuǎn)變，待其冷至Ms點(diǎn)稍上時，迅速轉(zhuǎn)入在低溫區(qū)冷卻能力較弱的淬火介質(zhì)中直至馬氏體轉(zhuǎn)變結(jié)束。常用冷卻淬火介質(zhì)有水一油、水一硝鹽、水一空氣、油一空氣等。目的是避免畸變與開裂。用于形狀復(fù)雜件或高碳鋼、合金鋼制作的大型工件。 馬氏體分級淬火 馬氏體分級淬火的原理及應(yīng)用：將零件浸入溫度略高于Ms的淬火介質(zhì)的浴槽，使零件里外和浴槽溫度一致時，取出空冷，過冷奧氏體在空冷中轉(zhuǎn)變成馬氏體。保溫浴槽常用硝鹽浴槽，溫度為Ms+(10一30)℃。適用于形狀復(fù)雜和對形狀尺寸要求嚴(yán)格的小型工件、高速鋼和高合金工模具鋼。 低于Ms的馬氏體分級淬火 低于Ms的馬氏體分級淬火的原理及應(yīng)用：浴槽溫度低于Ms而高于Mf，工件在這種浴槽中冷速較快，尺寸稍大時仍可獲得和馬氏體分級淬火相同的結(jié)果。 貝氏體等溫淬火 貝氏體等溫淬火的原理及應(yīng)用：零件在貝氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間等溫，得到的淬火介質(zhì)組織以貝氏體為主。常用于合金鋼及碳含量大于0.6%的碳鋼小截面工件。 復(fù)合淬火 復(fù)合淬火的原理及應(yīng)用：先將工件冷至Ms以下獲得10%-30%的淬火介質(zhì)的馬氏體，然后在下貝氏體區(qū)等溫可使截面較大的工件獲得M+B組織。用于合金工具鋼工件。可避免第一類回火脆性，減少殘余奧氏體量及畸變開裂傾向。 預(yù)冷等溫淬火 零件先在溫度較低（但高于Ms）的浴槽中冷卻，然后轉(zhuǎn)入溫度較高的浴槽中使奧氏體進(jìn)行等溫轉(zhuǎn)變。用于淬透性較低的鋼及尺寸較大而又必須進(jìn)行等溫的工件。 局部淬火 局部淬火的原理及應(yīng)用：（1）只將工件需淬硬部分加熱，然后局部冷卻或整體冷卻。（2）工件整體加熱，只把需淬硬部分浸入淬火介質(zhì)或局部噴水冷卻。 自回火淬火 自回火淬火介質(zhì) 的原理及應(yīng)用：對需淬硬部分浸入淬火介質(zhì)的時間加以控制、冷至未浸入部分顏色開始變黑時取出空冷，利用未浸入部分的余熱對浸入部分進(jìn)行回火。用于鑿子、沖子、榔頭、錘頭等承受沖擊的工具。 風(fēng)淬、噴霧及噴流淬火 (1)淬火介質(zhì)之風(fēng)淬。將工件置于風(fēng)淬裝置中，用壓縮空氣從各方向高速吹向工件，用于高淬透性制作的工件。
　　(2)熱處理淬火介質(zhì)之噴霧。用噴霧裝置將空氣和水噴射到工件表面，用于大型軸類零件。
　　(3)淬火介質(zhì)之噴流淬火。向工件噴射水流冷卻，由于不會形成蒸汽膜，可以獲得較深的淬硬層。 本文參考《淬火冷卻技術(shù)及淬火介質(zhì)》一書。 相關(guān)鏈接 2024廣州國際熱處理及工業(yè)爐展覽會

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