鑄件的缺陷分析
發(fā)布時(shí)間： 2013-1-30 22:10:29
由于鑄造工序繁多，影響鑄件質(zhì)量的因素復(fù)雜，難以綜合控制，因此，鑄件缺陷幾乎難以完全避免。因此，進(jìn)行鑄件質(zhì)量控制，降低廢品率，是非常重要的。常見(jiàn)鑄件缺陷的特征和產(chǎn)生的主要原因見(jiàn)表。
| 鑄件缺陷 | 特征 | 產(chǎn)生原因 |
| 氣孔 | 在鑄件內(nèi)部或表面，孔眼呈梨形、圓形，內(nèi)壁較光滑。 | 熔煉工藝不合理、金屬液吸收了較多的氣味。 |
| 鑄型中的氣體侵入金屬液 | ||
| 起模時(shí)刷水過(guò)多，型芯通氣孔被堵塞或鋅未烘干。 | ||
| 砂型春的太緊或透氣差。 | ||
| 澆注溫度偏低。 | ||
| 澆包工具未烘干。 | ||
| 縮孔 | 孔的內(nèi)壁粗糙，形狀不規(guī)則，一般出現(xiàn)在鑄件最后凝固處（厚壁）。 | 鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，壁厚不均勻。 |
| 澆冒口開(kāi)設(shè)的位置不對(duì)，或冒口尺寸小，補(bǔ)縮能力差。 | ||
| 澆注溫度較高。 | ||
| 鐵水化學(xué)成分不合格，收縮量過(guò)大。 | ||
| 砂眼 | 鑄件的內(nèi)部或表面上有充滿型砂的孔眼。 | 型砂、芯砂強(qiáng)度不夠，緊實(shí)較松，合箱時(shí)松散或被液態(tài)金屬?zèng)_垮。 |
| 型腔或澆口內(nèi)散砂未吹凈。 | ||
| 鑄件結(jié)構(gòu)不合理，無(wú)圓角或圓角太小。 | ||
| 裂紋 | 冷裂紋細(xì)小，呈連續(xù)直線狀，有時(shí)裂內(nèi)呈輕微氧化色。熱裂紋短、縫隙寬、形狀曲折、縫內(nèi)呈氧化色。 | 鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理：厚薄不均，冷縮不一。 |
| 砂型（或芯）退讓性差。 | ||
| 澆注溫度太高，落砂過(guò)早。 | ||
| 鑄鐵中硫，磷含量高。 | ||
| 冷隔 | 鑄件有未完全融合的縫隙和洼坑，其交接處呈圓滑狀，一般出現(xiàn)在離內(nèi)澆道較遠(yuǎn)處、薄壁處或金屬匯合處。 | 澆注溫度低。 |
| 澆注速度太慢或澆注時(shí)發(fā)生中斷。 | ||
| 澆道太小或位置不當(dāng)。 | ||
| 澆不足 | 液態(tài)金屬未充滿鑄型，鑄件形狀不完整。 | 鑄型散熱太快。 |
| 合金流動(dòng)性不好，或澆注溫度太低。 | ||
| 澆口太小，排氣不暢。 | ||
| 澆注速度太慢。 | ||
| 澆包內(nèi)液態(tài)金屬不夠。 |
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