真空淬火油熱處理問題
發(fā)布時間： 2013-9-25 16:06:20
1．真空淬火油池的有流動規(guī)律
真空淬火油池的油是通過攪拌在油池中部劇烈地向下流動，并與真空淬火油油池中周圍的熱油向上流動形成上下循環(huán)。
２．真空爐中熱電偶磁管導(dǎo)電原因及解決辦法
真空雙室油淬爐中使用的熱電偶由于長期正負(fù)壓的交替作用，其外殼金屬管會釋放氧化粉塵，被熱電偶內(nèi)的磁管微孔吸收，白色的磁管變成黃色或黑色，造成真空爐中熱電偶磁管會產(chǎn)生導(dǎo)電現(xiàn)象，在做熱電偶的維修時，應(yīng)該經(jīng)常檢查磁管的色澤和使用萬用表檢測磁管導(dǎo)電性，發(fā)生這種現(xiàn)象應(yīng)該更換熱處理磁管。
３．真空泄露放電引起的故障
輝光放電過程是在低于正常壓強下的氣體內(nèi)進(jìn)行。在真空爐中，當(dāng)發(fā)生泄漏時，空氣就以爐殼作為陽極，爐內(nèi)的加熱電極作為陰極，如果氣壓達(dá)到某個數(shù)值時，氣體產(chǎn)生電離，發(fā)生弧光放電現(xiàn)象。放電的結(jié)果會引起熱電偶測溫信號波動、測溫不準(zhǔn)、燒壞工件、泄漏點燒壞等。
４．真空淬火油熱處理工件出爐時保證顏色
回火之后鋼的表面呈現(xiàn)一種氧化膜的顏色，稱為回火色。很多情況下，需要根據(jù)回火色判定回火溫度?；鼗鹕S溫度變化，因此可以根據(jù)回火色大體判定回火溫度。但是回火色還與回火時間有關(guān)，通常都以5 min時間為準(zhǔn)。
真空回火之后的工件由于其表面潔凈，沒有氧化保護(hù)膜，出爐之后如果工件溫度高，表面就會和空氣中的氧結(jié)合立即氧化，出現(xiàn)氧化色澤，生成氧化膜。從以上的鋼種、溫度與色澤之間的關(guān)系，我們可以看到真空出爐時工件的溫度。出爐時也會氧化，但是由于溫度低，工件表面的氧化速度變慢，所以可以在出爐的工件表面涂布防銹油，來保持工件的表面色澤。不銹鋼可以采用鈍化處理，以提高其防銹能力。
５．氣淬的氣體壓力確定方法及維持
真空氣淬時，充氣結(jié)束時的氣體正壓力表達(dá)到了需要的淬火壓力，但是此時的氣體是受熱狀態(tài)，在隨后開動冷卻循環(huán)風(fēng)機(jī)用此氣體去淬火工件時，氣體受熱交換器的冷卻把爐內(nèi)以及工件的熱量帶走，氣體體積就會縮小，形成真空氣壓降低。
壓力(P)、體積(V)、溫度(T)三者的關(guān)系符合公式PV=nRT，例如，起始?xì)怏w壓力設(shè)定為P1、溫度T1=1000℃+273=1273K、氣體體積就是爐膛的體積，仍然為V；淬火冷卻到300℃時的壓力為P2，此時的壓力P2=P1xT2/T1=P1x(300+273)/1273=0.450P1,可以看到壓力降低很多，為了維持氣體的冷卻能力。應(yīng)該開動充氣閥補充淬火氣體，來維持P1的壓力。
1Cr13、2Cr13、3Cr13工件在真空淬火油熱處理爐中加熱淬火后發(fā)現(xiàn)表面抗蝕性能明顯下降的可能原因：①熱處理加熱時真空度太高造成合金元素Cr的嚴(yán)重?fù)]發(fā)；②在加熱過程中表面形成增碳現(xiàn)象；③選用真空淬火油冷淬火，預(yù)冷時間不夠，真空淬火油淬火時形成表面增碳；④加熱不充分。
本文參考《熱處理工藝問答》一書。
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