感應(yīng)加熱的電參數(shù)確定方法

感應(yīng)加熱表面淬火工藝規(guī)范制定包括頻率選擇、加熱方法、加熱功率的確定、加熱時(shí)間或連續(xù)淬火移動(dòng)速度的確定、冷卻介質(zhì)與冷卻參數(shù)的選擇及低溫回火參數(shù)的選擇等。感應(yīng)加熱的電參數(shù)確定主要是頻率和電流、電壓的選擇。 (1)高頻加熱 ①高頻加熱的電流、電壓確定：高頻設(shè)備的主要電參數(shù)是陽(yáng)極電壓（V陽(yáng)）、陽(yáng)極電流（I陽(yáng)）、柵極電流（I柵）、槽路電壓（V槽）。V陽(yáng)和I陽(yáng)反映振蕩管的輸出功率P輸，公式表達(dá)：P輸= V陽(yáng)×I陽(yáng)×n，n為振蕩管個(gè)數(shù)。V陽(yáng)一般控制在11～13 kV，最高可達(dá)13. 5kV ，由滑動(dòng)變壓器調(diào)節(jié)；I陽(yáng) 一般控制在1-3A，最高可達(dá)3.5A，由耦合手輪來(lái)調(diào)節(jié)。柵極電流I柵是反映振蕩管的工作特性，一般為0. 2～0. 65A，最高可達(dá)0. 75A，由反饋手輪來(lái)調(diào)節(jié)。高頻的最佳工作狀態(tài)參數(shù)：I陽(yáng)：I柵的比值在(5～10)：1之間。不同設(shè)備根據(jù)設(shè)備說(shuō)明書調(diào)整。 ②工件試淬方法：在工件加熱前，先將陽(yáng)極電壓調(diào)整到一定數(shù)值；然后將耦合和反饋調(diào)到某個(gè)位置；把工件放到感應(yīng)器中；進(jìn)行短時(shí)試加熱，此時(shí)觀察兩種情況。第一，柵極電流值（I柵）和陽(yáng)極電流值（I陽(yáng)）是否超過(guò)最大值；第二，柵極電流（I柵）和陽(yáng)極電流(I陽(yáng))的比值是否符合在1：(5～10)之間。如果這些參數(shù)不符合，重新調(diào)整手輪再試做。 如果柵極電流（I柵）和陽(yáng)極電流（I柵）的比值在1：(5～10)之間，但是加熱速度過(guò)大或過(guò)小時(shí)，可以通過(guò)相應(yīng)減少陽(yáng)極電壓(V陽(yáng))或增大陽(yáng)極電壓（V陽(yáng)）來(lái)調(diào)整，調(diào)整之后，再按上述步驟重新試淬。試淬合格之后，把這些合理的電參數(shù)記錄下來(lái)，形成工藝卡片。 (2)中頻加熱設(shè)備輸出功率的調(diào)整可以通過(guò)輸出變壓器的匝比和附加電容來(lái)進(jìn)行。當(dāng)電參數(shù)確定之后，可控制感應(yīng)加熱時(shí)間的辦法來(lái)控制加熱溫度。對(duì)于同時(shí)加熱，調(diào)整好時(shí)間繼電器就可以控制加熱時(shí)間；對(duì)于連續(xù)加熱的方式，可以通過(guò)調(diào)整感應(yīng)器與工件的相對(duì)移動(dòng)速度來(lái)控制加熱時(shí)間。 本文參考《熱處理工藝問(wèn)答》一書。 相關(guān)鏈接 2024廣州國(guó)際熱處理及工業(yè)爐展覽會(huì)

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