淬火液常見問題與解答
發(fā)布時(shí)間： 2012-5-15 14:24:44
1. 淬火速度與硬度的關(guān)聯(lián)性
在實(shí)際使用過程中，只要改變鋼材的淬火冷卻速率，就會(huì)獲得不同的硬度值，原因是鋼材內(nèi)部生成的組織不同。
2.淬火處理后硬度不足的原因
淬火的主要目的是使鋼材表面獲得滿意的硬度，如果硬度值不滿意，那么，可能是下列因素造成的：①淬火溫度或沃斯田體化溫度不夠；②冷卻速率不足；③如果工件表面在熱處理之前就發(fā)生脫碳現(xiàn)象，那么工件表面的硬化效果就會(huì)大打折扣；④工件表面有銹皮或黑皮時(shí)，該處的硬度就會(huì)明顯不足，因此，首先要將工件表面清除干凈后，再施以淬火處理。
3.淬火與回火冷卻方法的區(qū)別
①連續(xù)冷卻②恒溫冷卻及③階段冷卻是淬火常見的三種冷卻方式。為避免淬火過程中降低淬裂的發(fā)生頻率，因此，此類冷卻方式的施行，適宜使用階段冷卻或恒溫冷卻。回火處理常見的冷卻方式包括急冷和徐冷兩種冷卻方法，其中合金鋼一般使用急冷；工具鋼則以徐冷方式為宜。工具鋼自回火溫度急冷時(shí)，因殘留沃斯田體變態(tài)的緣故而易產(chǎn)生裂痕，稱之為回火裂痕；相同的，合金鋼若采用徐冷的冷卻方式，易導(dǎo)致回火脆性。
4.淬火后，殘留奧氏體的所扮演的角色
淬火后的工件內(nèi)常存在麻田散體與殘留沃斯田體，在常溫下放置一段時(shí)間易引起裂痕的發(fā)生，原因是殘留的沃斯田體產(chǎn)生變態(tài)或引起膨脹所導(dǎo)致，此現(xiàn)象尤其是在冬天寒冷的氣候下最容易產(chǎn)生。
5.淬火液中可適當(dāng)?shù)募尤胩砑觿?
①聚合物可與水調(diào)配成水溶性淬火液 聚合物淬火液可根據(jù)加水的程度調(diào)配出由水到油之間的冷卻速率的淬火液，是一種比較方便，且安全、無(wú)污染的理想型淬火液。
?、谒屑尤胧雏}可使冷卻速率加倍
鹽水淬火的特點(diǎn)是冷卻速率快，且不會(huì)有淬裂和淬火不均勻的現(xiàn)象，可以說(shuō)是最理想的淬硬用冷卻劑。
?、鄹杀右掖伎捎糜谏罾涮幚砣菀?。方法是將干冰加入乙醇中可產(chǎn)生-76℃的均勻溫度，是很實(shí)用的低溫冷卻液。
?、芩杏须s質(zhì)比純水更適合當(dāng)淬火液 淬火處理，一般不用純水而是用混合水來(lái)代替淬火液。原因是水中加入固體微粒，有助于工件表面的洗凈作用以及破壞蒸氣膜的作用，從而使得冷卻速度增加，還可以防止淬火斑點(diǎn)的發(fā)生。
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