T形接頭和搭接接頭埋弧焊工藝
發(fā)布時間： 2014-2-11 13:06:26
埋弧焊焊接T形接頭和搭接接頭通常采用船形焊和平角焊兩種方法。
(1)船形焊法：船形焊法是將焊件角焊縫的兩邊置于與垂直線成45。的位置，焊絲垂直，熔池處于水平位置，可為焊縫成形提供最有利的條件，較易保證焊縫質(zhì)量，其焊接參數(shù)見表3-18所示。船形焊的裝配間隙為1～1. 5mm，否則容易導(dǎo)致焊穿或液態(tài)金屬溢漏。因此如果間隙過大，則要在坡口下方放罱焊劑墊或石棉墊支撐金屬熔池。
(2)平角焊法：當(dāng)焊件無法采用船形焊時，則焊件的角焊縫可采用平角焊法。與船形焊相比，平角焊對接頭裝配間隙較不敏感，即使間隙達(dá)到2～3mm時，不需要采用任何措施也可防止熔池金屬溢流等現(xiàn)象，但是不利于垂直板的焊縫成形。如果焊角尺寸小于8mm，可采用單道焊；如果焊角尺寸大于8mm，必須采用多道焊，否則引起咬邊和溢流。焊絲與焊縫的相對位置對焊縫質(zhì)量影響較大。焊絲偏角ɑ為20°- 30°時，焊縫的成形性較好。此外，若電弧電壓不太高，可以減少熔渣并防止熔渣濫流。
(3)焊縫層數(shù)的選擇：對于厚度較大的工件焊接時，往往需要開坡口進(jìn)行多層焊。層數(shù)增多有利于提高焊縫的翅性和韌性。這主要是因為后焊道對前焊道有網(wǎng)火作用，微組織，尤其是對易淬火鋼的效果明顯。但是焊縫層數(shù)過多，降焊接變形。層數(shù)過少，每層焊縫厚度過大時，接頭易過熱引起晶粒粗化，降低焊縫金屬的塑性。因此，對質(zhì)量要求較高的焊縫，每層厚度最好不大于4-5mm。
(4)電弧電壓：當(dāng)焊接電流調(diào)好以后，焊條電弧焊的電弧電壓主要由電弧長度來決定。電弧長度越大，電弧電壓越高；電弧長度越短，電弧電壓越低。在焊接過程中，應(yīng)盡量使用短弧焊接，否則電弧燃燒不穩(wěn)定，飛濺大，熔深淺，易產(chǎn)生咬邊、氣孔等缺陷。而且如果電弧長度太短，容易黏焊條。一般情況下，電弧長度等于焊條直徑的0.5-1倍為宜，相應(yīng)的電弧電壓為16～25V。立焊、仰焊時弧長應(yīng)比平焊更短些，以利于熔滴過渡，防止熔化金屬下滴。堿性焊條焊接時應(yīng)比酸性焊條弧長短些，以利于電弧的穩(wěn)定和防止氣孔。通常堿性焊條的電弧長度為焊條直徑的一半為宜，而酸性焊條的電弧長度應(yīng)等于焊條直徑。
(5)焊接速度：焊條電弧焊時，焊接速度是指焊條沿焊接方向移動的速度，即單位時間內(nèi)完成的焊縫長度。焊接過程中，焊接速度應(yīng)該均勻適當(dāng)，既要保證焊透又要保證不焊穿，同時還要使焊縫寬度和余高符合設(shè)計要求。如果焊速過快，熔化溫度不夠，焊縫變窄，嚴(yán)重凹凸不平，易造成未熔合、焊縫波形變尖等缺陷；如果焊速過慢，使高溫停留時間增長，熱影響區(qū)寬度增加，余高增加，焊接接頭的晶粒粗化，力學(xué)性能降低，同時使工件變形量增大。當(dāng)焊接較薄工件時，易形成燒穿。
焊接速度直接影響焊接生產(chǎn)率，所以應(yīng)該在保證焊縫質(zhì)量的基礎(chǔ)上采用較大的焊條直徑和焊接電流，同時根據(jù)具體情況適當(dāng)加快焊接速度，以提高焊接生產(chǎn)率。
本文參考《焊接工藝》一書。 相關(guān)鏈接
